筒纱包装的发展趋势
一、目前常用的筒纱包装线有：
1、筒纱编织袋半自动包装线——过渡性产品
•人工放纱（女工可以轻松操作）
•自动配重
•.单纱套膜
•大小头反转排纱（气流纺，涡流纺不需要）
•人工套编织袋辅助缝包
•.自动打包
•自动码垛
半自动还有一机两用功能，有热缩膜+编织袋两种包装方式
2、筒纱编织袋全自动包装线——全流程一步到位的模块
•人工放纱（女工可以轻松操作）
•自动配重
•单纱套膜
•大小头反转（气流纺，涡流纺不需要）
•编织袋自动成包
•自动打包
•自动码垛
全自动有一机两用功能，有纸箱+编织袋两种包装方式
二、环球部分全流程筒纱物流智能包装系统
品种识别统计表
自动包装的功能特点
1、品种识别筛查和质量检测
•目前可以检测油污纱、荧光纱、纱尾、菊花芯等一些特征明显的问题纱。
•通过纸管颜色和图形识别确认品种。
•具备自学习能力，可以把新纱管放到视觉检测进行学习记忆，即可方便的实现品种确认。
•可以实现每台络筒机多个品种。
•只有全流程物流包装才有实际意义。
2、品种识别创新
| 序号 | 创新点 | 主要技术内容 |
| 1 | 图形+颜色品种识别 | 1.实现了筒纱多达50个品种的纸管品种识别，满足了所有纺纱厂品种样数的需求。 2.解决了双品种络筒机同时生成两个品种（两种纸管），无法自动上纱到包装系统的技术难题。 3.图形+颜色深度学习识别技术，利用人工智能技术，让品种识别越用越聪明，解决了筒纱错支问题。 |
| 2 | 紫光检测荧光纱技术 | 1.模拟紫光房间新增紫光暗示工位，解决了筒纱黄白错支，使出口高支纱也能适用自动包装。 |
| 3 | 代替人工的筒纱质量检验 | 1.对各种筒纱，可实现全范围，包括上，下端面，360°缠绕面，纸管的所有缺陷的检测； 2.自动检测筒纱所有表面毛纱，伴纱，油纱，缠纱等； 3.自动检测筒纱成型不良；包括碰伤，缠绕不良等； 4.自动检测筒纱外表面污渍； 5.数据统计和分析，按照时间，品种，缺陷类型，班次等等不同口径对数据进行统计分析，形成各种报表。 |
3、高效配重
•9+N配重效率更高（也可以根据筒纱质量的均衡度设定）超轻，超重分类剔除，9个推纱机械手在线推纱配重，配重效率每分钟1包。
•配重精度主要取决于客户纱的重量，只要人工能配重成功，设备肯定可以配重成功！
三、筒纱包装的发展趋势
1、人工打包——纯手工，全靠人力进行包装
2、半自动打包——人工放纱，人工套袋，自动打包 ，人工码垛
3、全自动打包——人工放纱，自动成包，自动打包，自动码垛
4、全流程自动包装——全流程筒纱自动打包装，机械手取纱,AGV自动转运，视觉检查，自动打包，自动码垛，自动入库
5、 智能物流系统——筒纱智能包装物流系统，融入整个纺纱智能物流系统，清梳联自动排包，智能立库
随着时代的发展，科技的进步，企业对产品外观设计、制造精度、可靠性、稳定性提出了更高的要求，生产成本必然会提升，一味的降低成本，低端产品给中国制造只会造成不良影响，要让中国制造赢得世界尊重！生产的自动化智能化已成为发展的必然趋势。
