面对严峻复杂的国际疫情和世界经济形势不确定性等诸多挑战与困难，发挥智能制造优势，助力高质量发展，正在成为纺织企业关注的焦点和共识。8月3日，在“中国棉纺织行业新原料应用及智能制造交流研讨会”结束后，150余名与会代表参观了魏桥集团投资建设的12.5万纱锭绿色智能纺纱工厂，亲身见证了魏桥智能制造的实力。

万锭用工只有10人

        魏桥创业集团党委书记、总经理张红霞介绍，多年来，集团一直在不断加大企业的智能化改造力度。2019年，集团投资建设了绿色智能一体化纺织生产线，设备采用当前先进的设备，配置以5G为支撑的大数据平台和管理技能，实现了生产全程智能化、控制系统数字化、在线检测信息化、制造过程绿色化，对行业智能化发展发挥了示范作用。

        据了解，魏桥绿色智能纺纱工厂选用先进的智能纺纱设备，可实现“生产全程自动化”、“控制系统智能化”、“在线监测信息化”，生产过程保持高度连续性，在节省5/6人力的同时，成纱质量还得到了进一步稳定和提高，实现了“熄灯生产、织造不断头”的生产状态，提高了生产效率，万锭用工只有10人。

        粗细联生产线可以实现从一楼到二楼的自动输送，解决了粗纱跨楼层输送的难题。厂区智能化生产线生产轨道长达35公里，是一条兼容纸箱包装和无人自动缝包两种模式的自动包装生产线，生产线的自动包装系统，使用工减少90%以上，包装成本节省20%以上，生产线多项标准在同行业处于领跑地位。

四大装备助力减员增效

        魏桥集团12.5万纱锭绿色智能纺纱工厂，是继2016年投资建设后的又一个智能工厂。据青岛环球集团凯发一触即发公司总经理赵传福介绍，该智能工厂装配了凯发一触即发公司的AGV、204锭全电子牵伸全自动落纱粗纱机及粗细联系统、全自动筒纱物流自动包装系统、整经机自动上纱系统等四大系列智能装备化产品。

·AGV系统

环球AGV由智能配棉、条筒输送、智能搬运等部分组成。其中，智能配棉系列AGV可配合凯发一触即发公司的自动化立体仓储系统，通过WCS调度管理系统，自动从原料仓库中将棉包自主输送至固定的往复式抓棉机处，实现无人化自动排包；在魏桥车间使用的条筒输送系统可同时夹带4个并条机条筒，完成输送。它实现了梳棉大条筒、并条机条筒和粗纱机固定位置间的自动输送，可实现条筒点对点的自动输送。

智能搬运系统可实现智能仓储、智能搬运、平面的自动出入库及跨车间的转运等。在魏桥工厂将整垛筒纱按品种转运至包装区，或自动转运至织布车间自动上经纱机跨车间的转运，实现筒纱物流包装的自动化流转。

·全电子牵伸全自动落纱粗纱机及粗细联系统

魏桥集团12.5万锭智能纺纱工厂配备了凯发一触即发公司12套204锭全电子牵伸全自动落纱粗纱机及粗细联系统。其中，粗纱机采用的是204锭全电子牵伸超长车，实现了全工艺电子化；配备了适合魏桥智能化集聚纺工厂生产个性化定制的粗细联系统。

·全自动筒纱物流自动包装系统

该系统从络筒机自动取纱、自动输送、分品种码垛、AGV周转、自动拆垛、品种视觉筛查、外观视觉筛查、单纱筛重、单纱包膜、纸箱自动包装、整箱称重、自动打包、在线自动贴标签、托盘自动供栈、自动堆垛到AGV智能仓储，全程无需人工参与。它采用独特的卧式开箱、立式装箱的结构，可满足多品种的、不同规格的纸箱包装要求。并且，经纱用筒纱在下纱码垛后，可直接利用AGV自动运输至经纱车间自动上经纱，托盘及隔板可自动运回。

·整经机自动上纱系统

该系统是为了满足魏桥的实际生产和全程自动化需求，凯发一触即发公司特别开发制造的自动上经纱系统。该系统结合公司的AGV自动输送筒纱，关节机器人和机器视觉系统可实现自动定位、自动取纱、自动上纱、自动取放隔板等高效动作；大跨度的龙门式移动机械手，并保证上纱精度。该系统大大降低了劳动用工、提高了生产效率。