涡流纺技术自2005年引入国内，由于其工序流程短、用工少、效率高，目前已成为引领纺织行业高质量发展的重要推手。但涡流纺筒纱包装自动化一直是一个行业痛点，环球集团自2012年开始全力投入筒纱智能化包装的研发，2015年拥有自主知识产权的全流程无人直接参与的编织袋筒纱包装线投入使用，2018年开始配套涡流纺生产线，目前村田涡流纺+环球智能包装线引领涡流纺生产线的潮流。

        从2018年开始，青岛环球全流程筒纱包装线已经在吴江京奕特种纤维有限公司陆续应用了10条包装线，近期再次签订了5条包装线的订单。苏州世祥生物纤维有限公司和苏州普路通纺织科技有限公司也分别成功应用了10条线。据不完全统计，青岛环球集团智能包装线装备涡流纺的生产线已经突破100条。青岛环球全流程筒纱包装线在苏北和山东等新兴的涡流纺集群地占据了市场主导地位，推动着涡流纺纱技术的进步，致力于实现筒纱包装全流程数智化柔性生产。

        青岛环球全流程筒纱线实现了涡流纺筒子自动上纱、吊篮输送、分品种智能下纱、即下即包、品种视觉识别、自动成包、自动打包、自动码垛的全流程智能化柔性绿色生产，产量可达40吨/天（8个纱）。此外，智能信息化平台（可选配）可无缝对接企业MES，ERP等软件。

全流程智能化筒纱包装生产线

 具体特点如下：

吊篮输送系统：上纱机械手自动将筒纱送入吊篮，品种自动记忆自动分配吊篮，智能下纱。

下纱缓冲双通道落纱设计：无需人工干预，可自动分配下纱通道缓存筒纱，既保证了分品种储存，又保证了高效率的系统运行。

新一代专利高速封膜机：输送和包膜过程同时进行，占地面积小，取消了推纱气缸，耗气量减少80%，人性化结构设计，让工人更换辅材更轻松。

成包模块：可选用编织袋人工套袋+人工辅助扎口或自动缝包模块，也可选用成品编织袋自动上袋+自动缝包模块，或者筒状卷料自动包装模块，三种模式任意选择搭配。

编织袋打包模块：打袋紧度高，成型紧凑。可选用1+N模式，打包带自由排列组合，用于区分多品种，满足客户多品种生产需求。

多工位轨道码垛系统：可实现不同品种在线分品种自动码垛，智能设定各种码垛形式。

智能信息模块（可选配）：可通过手持终端（手机、IPAD）实现真正的人机合一，信息化集成系统使管理人员足不出“户”即可掌握涡流纺机的生产管控。通过上位软件，对采集信息进行整理、分析，在可视化设备上显示各种信息及系统预警、提示，实现全流程筒纱包装系统的闭环纠偏、反馈。同时筒纱包装系统可实现和MES/ERP系统的数据互联互通，实现设备实时数据监控、设备故障预报警、设备过程参数查询、设备效率效能分析等，助力实现数字化工厂。

全流程筒纱包装线还可以实现1+N种包装形式的组合：即整条包装线可以实现编织袋包装、纸箱包装、托盘缠绕包装、热缩膜包装的自由切换，可以满足客户不同形式的包装要求。

       ; 早在2016年1月22日，青岛环球在山东宁阳华兴的HTBW-01筒纱智能包装物流系统经鉴定专家一致认为，该成果具有自主创新性，是无人化筒纱智能包装物流系统。近年来，环球专家团队不断创新，以绿色、时尚、科技为理念打造的扬帆系列数智化全流程筒纱柔性包装线，更加智能、更加高效、更加节能，继续引领行业发展潮流。目前，环球集团已经为全球客户配备了1000余条各种型号的筒纱包装线，其中全流程智能筒纱包装线已经超过300条。